急速赛车运动场面层施工方案

2018-03-03 05:20  来自: 未知

  把足球场基础冲净,为保证平整度和坡度,基层个别高的地方,加以整平,个别低的地方,用同样基础料补平。

  在弹性体上铺设无纺布(200克/平方米)一层,无纺布交接处重叠10-15CM用万能胶粘接,要求无纪布排列方向与人造草坪方向成900正交方向,要平坦、无皱。无纺布没有编织方向,受力均匀有利于保护草坪底层,稳固草坪。

  (1)、在草班干部铺装前应将所有草坪展开放2-3天,这样可避免由于草坪的热胀冷缩中张力引起皱纹和接缝开裂的现象。

  (2)、依设计图纸之规格及人造草坪运动场材质之规划,进行测量放线,放线基准点须使用明显樗,容许误差+-5MM.

  (3)、依放线樗按铺装计划新西兰产人造草坪,它的特点是人造能固砂保粒即石英砂和胶粒不会露在草坪上面使混合聚料更好地结合在一起,表层呈绿色外观,增加草坪面层的强度和弹性,活动者与草坪的磨擦处在直草的顶部,而曲草与活动者磨擦处在曲草的中部,在同样磨损条件,直型草坪粘接时候,一定要等到不粘手时开始粘接否则接缝不牢固,铺装完毕后检查接缝是否牢固,让接缝胶稳固四天后才能冲砂及胶粒,交接处是否平整,如有问题应及时修整流器。整个铺装过程采用德国SMG公司产机械设备施工,代替以往全由人工铺装,严谨了施工工艺,更有力地保证了工程质量。

  第一层填充石英砂,充砂量根据草坪的密度和高度而定,砂直径为0.4-0.8毫米充砂中充砂机(德国SMG公司产)速度及充砂量要均匀,要保持石英砂和场地干燥,以使充砂顺利。

  第二层填充橡胶颗粒,冯胶粒量根据草坪的密度和高度而定,胶粒直径0.6-1.5MM,冯胶粒完成后需检查是否平整及充足,不足处需酌量添加,多余的清除,量后用毛刷来回铺刷以保证充砂均匀,场地平整,充砂及胶粒量应草的高度下,这样才能增强表面的舒适感,保持自然的绿色处观,并使摔倒和滑动的磨擦最小化。

  1、急速赛车全操场材质皆符合环保要求,人造草坪面层可回收再制,基础之铺设用原挖弃土及砂,符合垃圾减量及使用自然物原则。

  2、采用仿生学原理,使运动者的脚感、球的反弹速度等与天然草坪十分相近,并且具有良好的渗水性,大雨过后可快速排水干净。

  4、除了具有天然草坪的多种优良性能外,还特别耐磨且原厂提供十年保固,涵盖所有范围,甚至表层的矽砂,高保障。人造草坪田径跑道可傅用5MM以下的钉鞋。

  6、地基要求不高,可在沥青和水泥上施工,周期较短,特别适用于训练时间长,使用频率高的学校场地。

  8、因基础为土层且不与面材粘接,所以,当面层使用年限届满时,仅需更换面层即可,再投资成本低。

  9、依人造草坪特性将全部操场范围规划成一平面,取消原有之水沟及缘石,使得使用空间无限的使用观念,并充分契合现在开放式教学所要求,硬体环境需达弹性变化使用的教育观念。

  10、操场规划成一平面后,无任何不平处,并且这种新型结构具有减震噪音功能,因此,安全且宁静,可降低操作上噪音干扰上课的情形。

  11、面层内使用干净、高比重的矽砂,使学童有亲近土壤的机会,又不会弄得四周及学童本身太脏,与现在在各处广设砂坑供孩童玩耍的观念相契合。

  13、因人造草坪操场采取安全保护的观念,因此,更适合学校使用,在人造草坪上跑得快,到正式比赛的PU跑道上参加比赛,会跑得更快,并且没有因不适当弹性引发运动伤害的顾虑。

  (2)、为保证塑胶面层的厚度,应把塑胶面层的误差控制为正差。塑胶跑道为13MM以上,加厚区为18-25MM,缓冲区为9MM,篮球场为7MM,网球场为4MM.

  (4)、为避免塑胶面层发生起泡,应严格控制沥青基础的密实度,防止沥青基础层自身嵌挤不实,脱壳脱层,致使粘结力差,表面气化,胶面被拉断。基层密实度不够的地方可以采用钻头孔,灌胶的方法进行加固。

  (5)、为保证平整度、坡度、模条钉好后,用水平仪进行模拟校正,基层个别高的地方,先加以平整,个别低的地方,用胶填平。

  质量要求:外观要求塑胶面层颜色均匀一致,各种道线、点位线清晰鲜艳,无明显虚边。分道线间距要均匀一致,表面颗粒要均匀,无秃粒现象。接缝处要平滑,无明显高低差。塑胶面层的厚度合格率在95%以上。各点位线距离尺寸精度要求在万分之一。误差只能不能负。

  8、耐气候性好,气温高低和湿度大小对场地均无影响,排水快,能保证雨后的训练和比赛,故塑胶运动场又称全天候型运动场地。

  a、塑胶面层施工前,要对基层进行修整,确保新铺胶面与基层结合紧密又节约面料。基层要保持干燥、清洁,基层强度、平整度、密实度(不允许有冻裂现象)等均须验收合格。

  b、对局部超高,用液化气喷头烧烘铲平,对于过低处事先补刮一层胶使符合高程需要。碾压不实和铲凿的地方,要用手锤敲实。

  在整理好的基层上,选点拉线控制。弯道部分把塑料框模调整到样线的曲率,选用框料的厚度,比胶面设计厚度减薄1mm,两根框模的接头要预留5~7mm缝隙,作为温度膨胀余地,同时便于从缝隙插入铲刀拆模。

  a、聚胶体配制:将色浆加入一定量的预聚体,常温下混合料搅拌数分钟,再加入20%~30%的黑胶体粒,继续搅拌数分钟即为混合胶料。

  b、摊铺:聚氨脂胶液从料车流入后用平刮尺刮平,两侧用抹子挡住刮尺送来的胶液,防止溢出框模,在横坡低处边缘位置允许缺角,以免胶液流淌超出接缝面,聚氨脂胶液在初步固化前会不断有小气泡出表面,需要用抹子将小气泡排除处理。

  d、撒铺红、绿色胶粒磨损层:在胶液铺筑5~7min时,撒铺(气温高时可提前)红绿胶粒磨耗层,不宜撒的过早,过早会沉入胶液中造成接缝长出和产生小蜂窝的缺陷,过迟则粘接不牢,出现光疤也影响质量,适时的掌握胶液初步凝结薄膜时,用手指轻拈胶液表面并提起胶液体可拉长丝约5~7cm时,即可在上面满撒面胶料色粒,面胶料色粒嵌入深度1/2~2/3为宜,浮在上面多余的色胶粒,待次日拆模后扫除回收再次利用,喷涂表面保护层即成混合型跑道。

  a、聚氨脂胶面施工时最怕水,胶液在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大气泡,施工人员在高温下作业,要准备毛巾擦汗,并做好雨季应急防雨措施。

  b、铺胶液的时间要避免早晨大气中和地面湿度较大(相对湿度不超过75%)的时候,即使在晴天也要在上午9时以后铺筑。

  c、胶面的实铺厚度,是指从胶面底至表面层胶粒的中心,一般按两方面控制,首先通过立模(靠尺)进行预检,对基层局部高出的地方进行修砍或锤击夯低,如高出不多,修整时采用刮尺上加卡具,离模刮浆,来保证铺装厚度。

  d、防止胶铺筑后局部打泡,对于基层密度要严格控制,防止沥青砼基层自身嵌挤不实,粘接力较差表面气化,发生胶面被拉断。

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